钢丝绳润滑注油机产品结构与工作原理
1． 钢丝绳润滑注油机结构组成和特点
本机主要由加热筒体、移动小车、电动油泵、密封组件、控制台等部件组成。其中密封头是本产品的主要部件，它的作用是在钢丝绳周围形成可移动的密封腔体，钢丝绳脂在此密封腔体内
作为主要加热，把发热元件布置在加热筒体的底部，加热效果好，效率高。筒体外部用保温材料敷设，防止热量的损失，zui外层用不锈钢板围护，整个加热筒体zui后布置在可移动的小车上，方便现场移动。
加热单独控制，不仅可根据需要设定加热温度(调温)，而且可以实现压注过程中的自动加热，加热时间短，压注效果好。
密封组件采用精密铸造而成，采用剖分式结构，用铰链螺栓连接结构，剖分面采用软聚脂密封条。密封圈用耐磨橡胶成带切口的结构，可以方便地固定于钢丝绳上；在两端增加两个减摩导套，该导套主要是对钢丝绳进行导向，延长密封圈的寿命。
在密封本体的外侧增加2个铰点及相应连接装置，用于在井口（车房）等位置用钢丝绳固定密封头。
控制箱主要用于油泵电机的启停和电加热器的温度控制，其中温度控制采用XMTG系列智能温控仪配K型或PT100热电阻（0～300℃），能实现压注过程中的自动加热。
采用轻触式按键的操作面板，可靠、美观大方，加热元件采用220v或380v电源 整套装置采用380V或660v电压供电，总容量为6KVA。
2. 钢丝绳润滑注油机工作原理
钢丝绳脂由于其在常温下粘度较大，首先要在加热筒体内加热，使其黏度降低,以方便注油。当钢丝绳脂加热到设定的温时，通过控制台触摸面板启动电动注油泵，将钢丝绳脂金属软管把油脂分别压注到密封头油腔内，油脂在压力的作用下充满密封本体内，当钢丝绳相对密封本土运动时，钢丝绳脂就涂装到钢丝绳的表面，完成对钢丝绳注油。
四、 钢丝绳润滑注油机使用与操作
先将钢丝绳注油机移动到适合于压注的地点，要求周围要有380v或660v电源和相对牢固的建筑物或构筑物，并按说明书的要求接上380 v或660v电源。对于井塔式，建议在上部靠近导向轮的下方；对于落地式提升机，建议在绞车房或者井口。
准备必要的通讯工具，以保证与车房有效通讯，调度部门确认可以进行工作；
在上述地点搭设临时的操作平台。
将钢丝脂慢慢加入到加热筒体内，油脂的占筒体1/2高度为准，根据每根钢丝绳的总长适当确定加注钢丝绳脂的量的，以能满足一根钢丝绳为宜；
先确定电源是380v还是660v，再将油泵的接线盒里的线按照接线盒里图接成要的电压方式，然后将控制面板上的转换开关转到相对应的电压上，在检查核对完电源后，合上电控箱上的油泵开关，控制面板上的电源指示灯点亮，按下控制面板上的“油泵启动”按钮，检查油泵电机的转向是否与标识的方向一致。电机正确的转动方向从电机尾部看应该是顺时针方向。否则断开油泵开关，任意调换电源三相中的任意两相。注意；油泵接线方式与电源电压要一致，转换开关也要打到与电源电压一致的位置，否则会烧掉油泵电机和控制箱里的电气。
合上电控箱上的加热开关，按下操作面板上的“加热启动”按钮，相对应的指示灯亮，开始对油脂进行加热。
注意：控制面板上方的温控仪设定的加热温度为100-120℃。上述温度可以根据实际应用中的情况进行适当调节；由于温度测点的位置的原因，该点的温度并不*代表加热筒体内油脂的温度。
关于温控仪的操作说明，请参见其随机说明书。
在确认提升机处于停止的状态下，用钢刷清理钢丝绳表面的油污，长度不少于500mm。
将密封圈从切口处套装到钢丝绳上，注意两只密封圈相对安装，即密封圈的内口要朝内，相距约400 mm ,并注意切口要在同一方向。
将两端的尼龙导套装入到密封头的外侧，注意是两半结构，只需要放入密封本体的外侧密封腔内即可，并保持与密封体的剖分面平齐。
将密封本体套到装密封圈的钢丝绳上，注意调整密封圈的位置，使其能够准确进入到密封本体的内侧的两个腔体内。安装后的密封圈状态如右图所示。
当所有的密封圈*进入到各自的腔体后，可以先用力合上密封体的外套，zui后用两端的铰链螺栓*将密封头的剖分面*把和严密。
将卸扣穿到密封头两侧的耳环上，并用直径Ф10mm钢绳或绳索固定到周围建筑物（构）筑物上，注意固定的方向应与主钢丝绳的运动方向相反，固定密封头的钢丝绳的长度应保证于主钢丝绳的夹角不超过30°并且要注意保持两侧的长度基本一致。