钢丝绳润滑注油机是由加热筒体，移动小车，电动油泵，密封组件，控制台等部件组成。 钢丝绳润滑注油机润滑装置使用与操作：
 

      1． 先将钢丝绳注油机移动到适合于压注的地点，要求周围要有380v 电源和相对牢固的建筑物或构筑物，并按说明书的要求接上380 v 电源。对于井塔式，建议在上部靠近导向轮的下方；对于落地式提升机，建议在绞车房或者井口，并在上述地点搭设临时的操作平台；

      2．将钢丝脂加入到加热筒体内，油脂的占筒体2/3 高度为准， 根据每根钢丝绳的总长适当确定加注钢丝绳脂的量的，以能满足一根钢丝绳为宜；

      3．合上电控箱内的QA1、QA2 断路器，控制面板上的电源指示灯点亮，按下控制面板上的“注油启动"按钮， 检查油泵电机的转向是否与标识的方向一致。电机正确的转动方向从电机尾部看应该是顺时针方向；

      4．按下操作面板上的加热按钮，相对应的指示灯亮，开始对油脂进行加热；温控仪上的红色数码指示加热盘的当前温度；下部绿色数字指示的是设定的加热温度的上限值，该数值可以根据油脂的软点温度来适当调节；由于温度测点的位置的原因，该点的温度并不*代表加热筒体内油脂的温度

      5． 将密封圈从切口处套装到钢丝绳上，注意两只密封圈相对安装，即密封圈的内口要朝内，相距约 400 mm , 并注意切口要在同一方向 ；

      6． 将两端的尼龙导套装入到密封头的外侧，注意是两半结构， 只需要放入密封本体的外侧密封腔内即可，并保持与密封体的剖分面平齐；

      7．将密封本体套到装密封圈的钢丝绳上，注意调整密封圈的位置，使其能够准确进入到密封本体的内侧的两个腔体内；

      8． 当所有的密封圈*进入到各自的腔体后，可以先用力合上密封体的外套，zui后用两端的铰链螺栓*将密封头的剖分面*把和严密；

      9．将卸扣穿到密封头两侧的耳环上，并用直径Ф 10mm 钢绳或绳索固定到周围建筑物（构）筑物上， 注意固定的方向应与主钢丝绳的运动方向相反，固定密封头的钢丝绳的长度应保证于主钢丝绳的夹角不超过30° 并且要注意保持两侧的长度基本一致；

      10．将密封头用金属软管通过快速接头相连；

      11．当加热温度达到设定的温度时，控制系统会自动停止加热，开启油泵，打开开关阀，按下操作面板上的“注油启动"按键，启动油泵，打开管路上的球阀，当压力表上有压力指示， 并且密封圈两端有油脂溢出时，表明钢丝绳脂已经进入到钢丝绳表面；（注意：如果钢丝绳脂从密封头的剖分面上溢出时，表明连接面的螺栓没有*拧紧，需要继续拧紧，直至没有油脂溢出为止）；

      12．人员撤离平台，使提升机按要求方向启动， 操作方式为低频运行或者通过速度设定使其运行速度不超过0.3m/s ，禁止长时间带闸运行，同时密切观察固定钢丝绳的张紧情况，有情况随时停车；

      13．当注油过程中从端面有较多所外钢丝绳脂溢出时，应适当调小球阀的开度，如果压力表的指示降低，则应适当调大球阀的开度。运行之中应注意观察加热筒体内的油脂，如果有面低于油泵的吸入口时要及时停车；

      14．当钢丝绳运行到末端时，提升机停止运行；

      15．拆除固定钢丝绳， 松开密封头的铰链螺栓， 拆下密封圈用橡胶水或其它类似的溶剂进行清理

      16．提升机反向运行，回到初始的位置，重复上述6～ 17 步骤和操作规程，进行第二根绳的压注

      17．当所有的钢丝绳都依次完成压注工作后， 拆下密封圈，*清理，妥善保管

      18．停止加热筒的工作，加入芳香族清洗剂（ 如香蕉水等）， 启动油泵，对残留在管道中的钢丝绳脂进行吹扫，防止结块，影响下次使用。如果有必要，反复清洗多次；   

      19．钢丝绳注油机拆除临时平台，断开电源，将注油机移动到合适的位置，清理表面的油脂，并妥善保管。