矿用电缆硫化热补机用于橡胶套电缆的热补工作中-上海旺徐电气有限公司

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矿用电缆硫化热补机用于橡胶套电缆的热补工作中

点击次数：70 更新时间：2025-11-20

　　矿用电缆硫化热补机在橡胶套电缆热补工作中的具体流程如下：

　　一、预处理阶段

　　1.破损定位与清洁：通过外观检查或充气检测确定电缆破损位置，使用电工刀清理破损区域，去除杂质、油污及氧化层，确保修补面平整。

　　2.切割与打磨：根据破损程度切割护套，若主线芯绝缘未受损，采用阶梯状切割增大接触面积；若芯线绝缘损坏，需同步切除受损部分，并用砂纸打磨裸露线头。

　　二、矿用电缆硫化热补机填充与包裹阶段

　　1.线芯连接：按相序使用绑线或专用接头铜管固定线芯两端，焊锡加固接头，确保电气连接可靠。

　　2.绝缘修复：用自然绝缘胶或生胶布半叠绕包线芯，两端超出裸线10-15mm，厚度与原绝缘层一致，恢复绝缘性能。

　　3.护套修补：

　　局部破损：填补绝缘生胶，加热硫化融合。

　　大面积破损：缠绕专用修补带或注入液态修补胶，确保密封性。

　　三、矿用电缆硫化热补机装模与加热阶段

　　1.模具准备：根据电缆截面选择对应模具，表面涂抹滑石粉或水性脱模剂，防止粘连。

　　2.装模固定：将电缆放入模具，调整位置使破损处对准中心，拧动热补机手轮或液压装置压紧模具，确保压力均匀。

　　3.加热硫化：

　　初段加热：通电10-15分钟，温度升至120℃，生胶软化后二次压紧模具。

　　高温硫化：继续加热至140-180℃（依设备参数调整），维持10-30分钟，使胶片与电缆充分硫化融合。

　　超温控制：避免温度超过200℃，防止橡胶炭化；温度不足则粘合不牢，需重新硫化。

　　四、矿用电缆硫化热补机冷却与脱模阶段

　　1.自然冷却：断电后保持电缆在模具中，待温度降至80-100℃时取出，避免急冷导致开裂。

　　2.外形修整：用刀片或砂纸打磨修补面，确保表面光滑、无气泡或缺陷，恢复电缆外观。

　　五、质量检验阶段

　　1.绝缘电阻测试：使用兆欧表测量修补处绝缘电阻，660V电缆需≥10MΩ，6000V电缆需≥400MΩ。

　　2.耐压试验：将电缆浸水2小时后，施加2倍额定电压+1kV的交流电（50Hz），持续5分钟，绝缘不被击穿为合格。

　　3.载流试验：通入长时间允许负荷电流，持续30分钟，接头处温度不超过电缆表面温度3%。