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钢丝绳注油机工作原理及操作使用,旺徐通晓!
点击次数:4804 更新时间:2017-09-13
  钢丝绳注油机工作原理:
 
  1)用发热元件布置在加热筒体的下部,用螺钉固定于加热筒体上;内筒体外部用保温材料敷设,防止热量的损失,zui外层用不锈钢板围护,整个加热筒体zui后布置在可移动的小车上,方便现场移动。
 
  2)可根据需要设定加热温度(调温),并对布置于筒体上的热电阻进行监控。
 
  3)密封组件采用铝合金精密铸造而成。采用剖分式结构,用铰链螺栓连接结构,剖分面采用软聚脂密封条。密封圈用耐磨橡胶成带切口的结构,可以方便地固定于钢丝绳上;在两端增加两个减摩导套,该导套主要是对钢丝绳进行导向,延长密封圈的寿命。
 
  4)在密封本体的外侧的2 个铰点及相应连接装置,用于在井口(车房)等位置用钢丝绳固定密封头。
 
  5)控制箱主要用于油泵电机的启停和电加热器的温度控制,其中温度控制采用CST系列温控仪配Pt100 热电阻(0~200℃)。采用轻触式按键的操作面板,可靠、美观大方,电源采用交流三相四线制380V 电压供电,总容量为6KVA。
 
  安全使用操作:
 
  1. 先将钢丝绳注油机移动到适合于压注的地点,要求周围要有380v 电源和相对牢固的建筑物或构筑物,并按说明书的要求接上380 v 电源。对于井塔式,建议在上部靠近导向轮的下方;对于落地式提升机,建议在绞车房或者井口,并在上述地点搭设临时的操作平台;
 
  2.将钢丝脂加入到加热筒体内,油脂的占筒体2/3 高度为准, 根据每根钢丝绳的总长适当确定加注钢丝绳脂的量的,以能满足一根钢丝绳为宜;
 
  3.合上电控箱内的QA1、QA2 断路器,控制面板上的电源指示灯点亮,按下控制面板上的“注油启动”按钮, 检查油泵电机的转向是否与标识的方向一致。电机正确的转动方向从电机尾部看应该是顺时针方向;
 
  4.按下操作面板上的加热按钮,相对应的指示灯亮,开始对油脂进行加热;温控仪上的红色数码指示加热盘的当前温度;下部绿色数字指示的是设定的加热温度的上限值,该数值可以根据油脂的软点温度来适当调节;由于温度测点的位置的原因,该点的温度并不*代表加热筒体内油脂的温度.
 
  5. 将密封圈从切口处套装到钢丝绳上,注意两只密封圈相对安装,即密封圈的内口要朝内,相距约 400 mm , 并注意切口要在同一方向 ;
 
  6. 将两端的尼龙导套装入到密封头的外侧,注意是两半结构, 只需要放入密封本体的外侧密封腔内即可,并保持与密封体的剖分面平齐;
 
  7.将密封本体套到装密封圈的钢丝绳上,注意调整密封圈的位置,使其能够准确进入到密封本体的内侧的两个腔体内;
 
  8. 当所有的密封圈*进入到各自的腔体后,可以先用力合上密封体的外套,zui后用两端的铰链螺栓*将密封头的剖分面*把和严密;
 
  9.将卸扣穿到密封头两侧的耳环上,并用直径Ф 10mm 钢绳或绳索固定到周围建筑物(构)筑物上, 注意固定的方向应与主钢丝绳的运动方向相反,固定密封头的钢丝绳的长度应保证于主钢丝绳的夹角不超过30° 并且要注意保持两侧的长度基本一致;
 
  10.将密封头用金属软管通过快速接头相连;
 
  11.当加热温度达到设定的温度时,控制系统会自动停止加热,开启油泵,打开开关阀,按下操作面板上的“注油启动”按键,启动油泵,打开管路上的球阀,当压力表上有压力指示, 并且密封圈两端有油脂溢出时,表明钢丝绳脂已经进入到钢丝绳表面;(注意:如果钢丝绳脂从密封头的剖分面上溢出时,表明连接面的螺栓没有*拧紧,需要继续拧紧,直至没有油脂溢出为止);
 
  12.人员撤离平台,使提升机按要求方向启动, 操作方式为低频运行或者通过速度设定使其运行速度不超过0.3m/s ,禁止长时间带闸运行,同时密切观察固定钢丝绳的张紧情况,有情况随时停车;
 
  13.当注油过程中从端面有较多所外钢丝绳脂溢出时,应适当调小球阀的开度,如果压力表的指示降低,则应适当调大球阀的开度。运行之中应注意观察加热筒体内的油脂,如果有面低于油泵的吸入口时要及时停车;
 
  14.当钢丝绳运行到末端时,提升机停止运行;
 
  15.拆除固定钢丝绳, 松开密封头的铰链螺栓, 拆下密封圈用橡胶水或其它类似的溶剂进行清理;
 
  16.提升机反向运行,回到初始的位置,重复上述6~ 17 步骤和操作规程,进行第二根绳的压注;
 
  17.当所有的钢丝绳都依次完成压注工作后, 拆下密封圈,*清理,妥善保管;
 
  18.停止加热筒的工作,加入芳香族清洗剂( 如香蕉水等), 启动油泵,对残留在管道中的钢丝绳脂进行吹扫,防止结块,影响下次使用。如果有必要,反复清洗多次;
 
  19.拆除临时平台,断开电源,将注油机移动到合适的位置,清理表面的油脂,并妥善保管。
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